10.零件更新和互換性:經過一段時間,當供應商的設計發生更改時,您應該能夠及時替換以前的版本。
在工業生產中,通常使用深沖和深沖工藝作為加工方法,但在實際實現中,我們首先會遇到的是沖壓零件的沖壓方向。這方面非常重要。它不僅直接影響圖紙零件的生產質量,而且還會影響加工過程中的一些相關參數。如何確定沖壓方向?
實際上,圖紙零件的沖壓方向只需要滿足一個要求,包括確保沖頭可以進入模具;嘗試使沖頭和毛坯之間的接觸面積盡可能大,因為這最有利于提高沖壓零件的變形程度;另外,壓制表面各部分的進給阻力應保持均勻,這也是拉伸件質量的有力保證。只要能夠保證上述要求,圖紙零件的沖壓方向就可以合理地維持。無論生產什么產品,都將根據用戶需求進行設計,以確保產品加工的順利進行首先,必須保證產品的正常使用,然后在此前提下盡量降低圖紙零件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產,而且對產品的制造非常有幫助。 。最終產品之間的交換。此外,如果要求低,則廢品率也將大大降低,并且產品質量趨于穩定。每個繪圖零件制造公司的機械設備有限,因此在設計產品解決方案時,應盡可能使用這些設備。實際上,歸根結底圖紙零件和產品性能是最關鍵的,它們也是將來使用的基本原則。當然,在加工和生產過程中,產品不可避免地會有缺陷。我們要做的是將不合格率降至最低,從而提高深沖零件加工的效率。
在連續模具中,沖壓件通過將剩余材料沖壓在沖壓件周圍而形成沖壓件的形狀。消隱和變形的主要原因是消隱力的影響。在落料期間,由于落料間隙,材料在模具的一側拉伸(材料向上翹曲),在沖頭側壓縮。使用卸料板時,物料會被卸料板壓縮,以防止模具側的物料向上翹曲。此時,材料的應力狀態將相應改變。隨著排出板的材料壓力的增加,陽模側面的材料被拉伸(壓縮力趨于減?。?,而陰模表面上的材料被壓縮(拉伸力趨于減?。?。金屬沖壓件的旋轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此,按壓和按壓材料是防止下料部件轉動和扭曲的關鍵。彎曲時沖壓件扭曲的原因及對策。落料時產生的沖頭粗糙邊緣。應研究切削刃并檢查間隙。落料過程會導致沖頭的材料翻轉和變形,導致彎曲后的成型不良,因此有必要解決落料站的問題。彎曲時沖壓件不穩定。主要用于U形和V形彎曲。解決該問題的關鍵是解決彎曲前的引導位置,彎曲過程中的引導位置以及彎曲過程中材料受壓的問題,以防止沖壓件在彎曲過程中打滑。
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